在除塵系統運行的過程中，用戶比較關注除塵器的使用壽命及工作效率，通常疏忽除塵器布袋的使用安全問題和日常維護。

做好日常維護，及時排除故障，除塵設備才能更穩定高效的工作。以下是布袋除塵器常規需要檢查的部位以及常見故障和排除方法。

布袋除塵器常見故障和排除方法：

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除塵器壓差高

主要原因及排除方法：

壓差讀數錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。

噴吹系統設定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內有無堵塞。

噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。

脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。

濾袋堵塞：濾袋上的凝結（參見以下）；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅。

過量二次揚塵：連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，確保干凈。

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風量過高

主要原因及排除方法：

管道滲漏：填塞裂縫。

靜壓不足：關閉風閥。減小風機轉速。

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粉塵從取塵點逸出

主要原因及排除方法：

風量小：參見以上。

管道泄漏：修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。

管道平衡不正確：調整支路管道風門。

吸風罩設計不合理：封閉取塵點四周敞開區域。檢查平吸通風裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風罩。

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煙囪冒灰

主要原因及排除方法：

過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。

花板滲露：填隙或焊縫。

無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調制粉以產生初級塵餅。

濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢制造廠。

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風機磨損嚴重

主要原因及排除方法：

風機處理過量粉塵：參見以上。

風機不適當：確定風機對工況是否適合；咨詢制造廠。

風機轉速過高：咨詢制造廠。

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風機振動嚴重

主要原因及排除方法：

輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風機是否處理過量粉塵。檢查風機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風機干燥。

風機葉輪不適合工況：咨詢制造廠。

皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。

軸承磨損：更換。

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壓縮空氣用量過高

主要原因及排除方法：

清灰周期過頻：延緩清灰周期（若可能）。

噴吹時間過長：減少持續時間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設定為0.1秒）。

壓力過高：檢查膜片和彈簧（參見有關閥失靈的分析）。

氣管滲漏：作氣泡測試，并修復。

/ 0 8 /

壓縮空氣壓力低

主要原因及排除方法：

壓縮空氣消耗量過高：參見以上。

氣管內阻力：檢查氣管有無堵塞。

干燥器堵塞：更換干燥劑或將干燥器旁路若工況允許。

壓縮機磨損：咨詢廠家或查看壓縮機維護手冊。

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風機電機電流小/風量小

主要原因及排除方法：

除塵器壓差高：參見以上。

風機和馬達皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。

管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。

風機擋板關閉：打開擋板并鎖定在開位。

除塵器提升閥關閉：檢查氣路，打開閥板。

系統靜壓過高：測量風機兩端靜壓并檢查設計規格，按需調整。對于高流速檢查管道更換原有不良設計。

風機沒有運行在設計要求內：檢查風機進口結構以確保作到平穩氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復或更換。

風機反向轉動：反接馬達上接線。

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濾袋分解

主要原因及排除方法：

濾料不適用在該工況：分析氣體化學性質并咨詢濾袋或濾筒制造廠。

濾料不適用于氣體成分：在進除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。

運行在酸露點溫度下：提高氣體溫度。

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濾袋過度磨損

主要原因及排除方法：

均流導流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。

粉塵過多：安裝初級除塵器。

清灰周期過頻：延長周期時間。

入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當均流：咨詢制造廠。

粉塵在凈氣室內/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內部；作熒光測試找到滲漏點。

籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。

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濾袋燃燒

主要原因及排除方法：

冷熱氣體層狀分布：管道內使用擋板解決紊流。

火花進入除塵器內：安裝火花消除器。

熱電偶失效：更換并查明失效原因。

冷卻裝置失效：查看設計規格，咨詢制造廠。

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濾袋破損

主要原因及排除方法：

濾袋間距太近：調整濾袋間距，據經驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。

煙氣溫度超過允許限值：采用耐高溫、強度高的濾料。

氣流分布不勻：噴吹氣壓應不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。

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除塵器內潮氣

主要原因及排除方法：

加熱不夠：開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統內。

停機后沒有清吹系統：系統停機后運行風機15~20分鐘。

殼體溫度低于露點溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統內潮氣來降低露點溫度。

外部空氣進入除塵器內：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。

保溫層內穿有較冷物體：消除直接用金屬作內襯。

壓縮空氣內有水汽：檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。

工藝工況變差：噴入調制粉。

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灰斗內物料搭橋

主要原因及排除方法：

除塵器內潮氣：參見以上。

灰斗的設計阻礙了物料移動：安裝聲波喇叭或振打器促進物料移動。

粉塵堆積在灰斗內：連續排灰；不要在灰斗內存灰。

輸送機開口過小: 使用寬擴口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。

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排放濃度超標

主要原因及排除方法：

產生的原因：

除塵器濾袋破損：檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持一定間距。

漏塵現象：查找原因，進行處理，降低過濾風速。

噴吹時間太長或清灰頻繁：減少噴吹時間，增加清灰周期。

清灰力度太大，產生二次揚塵：降低清灰力度。

一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中發生漏氣現場：適當加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結灰，尤其適用于南方潮濕天氣

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